Версия для слабовидящих
Проталкивающая и вытягивающая дистрибуция. Часть 18

Проталкивающая и вытягивающая дистрибуция. Часть 18

89367ca018af4252cc9d2197bf3b20d0.jpgВ предыдущем сообщении Дэвид Ф.Росс, PhD, CFPIM, CSCP, руководитель в области профессионального развития, показал таблицу планирования потребностей дистрибуции (DRP). Было заявлено, что преимуществом DRP является не только создание планируемых заказов дистрибуции в случаях, когда спрос превосходит обеспечение, но и размещения этих планируемых заказов дистрибуции в требованиях обеспечивающих подразделений. На первый взгляд, кажется, что метод DRP очень похож на MRP (Material Requirements Planning, планирование потребности в материалах). Но предположение, что DRP и MRP работают одинаково, создало множество неприятностей. Почти во всех текстах по управлению цепями поставок указывается, что «DRP использует логику MRP» для планирования пополнений. Это заявление верно, но оно не означает, что DRP работает точно также как MRP. По факту, в работе они противоположны друг другу. Для начала стоит рассмотреть MRP.

На Рисунке 1, иллюстрирующем данное сообщение, представлена типичная многоуровневая производственная структура, включающая родительское подразделение (parent),  сборку (assembly) и покомпонентные подразделения (Component A, B,C).

В MRP потребности создаются родительским подразделением и от него «раскидываются» с помощью спецификации (BOM, bill of materials), размещаясь в подразделении А (component A) и в подразделении сборки (Assembly). Если запасы для компоненты А (Component A) оказываются недостаточными, в соответствии с горизонтами планирования создаются Планируемые заказы (Planned orders). В случае, если запасы для подразделения сборки (Assembly) достаточны, процесс раскидывания останавливается.   Если же запасы для сборки недостаточны, MRP «раскидывает» спецификацию BOM для подразделения сборки (Assembly) и размещает требования в подразделениях компонент B и С. Запасы «выпускаются» вверх по структуре для создания запасов для подразделении сборки и родительского. В результате, производственные заказы для родительского подразделения и подразделения сборки «проталкивается» к производству.

Несмотря на то, что используется логика MRP-типа, DRP работает строго наоборот по отношению к MRP. На рисунке 2 к данному сообщению  используется та же многоуровневая производственная структура, включающая завод (Plant), центр дистрибуции (DC) и три склада (warehouse 1, 2, 3).

Стоит выделить следующие различия:

- В отличие от нисходящего процесса, к которым относится MRP, DRP является восходящим процессом.

- Вместо спецификации (BOM), DRP использует список дистрибуции (BOD, bill of distribution), который определяет используемую структуру цепи поставок. BOD направляет процесс внутреннего распределения DRP.

- Когда работает DRP и выявляются потребности спроса, DRP генерирует заказы пополнения в форме заказов дистрибуции и размещает их в снабжающем подразделении. Например, заказы дистрибуции (DOs) от складов 2 и 3 (Warehouses 2, 3) автоматически передвигаются вверх по BOD и размещаются в центре дистрибуции 1 (DC1). В свою очередь, заказы дистрибуции (DOs) от центра дистрибуции (DC1) размещаются на заводе. На заводе же, MRP используется для генерации запланированных производственных заказов.

- Любые заказы дистрибуции (DOs), созданные складом 1 и продленные во времени, двигаются вверх и размещаются на заводе.

- Если у дистрибутивного центра 1 (DC1) есть достаточный запас на ближайшее время и нет влияния графика сделанных заказов дистрибуции (DOs), процесс внутреннего распределения останавливается.

- Если ожидается, что запасы центра дистрибуции закончатся, генерируются заказы дистрибуции (DOs), двигаются вверх по списку дистрибуции BOD и размещаются на заводе.

- Обратите внимание, что здесь нет «проталкивания» запасов от снабжающих подразделения (например, от завода и центра дистрибуции 1 (ВС1)). Вместо этого, заказы дистрибуции (DOs) «вытягивают» свои потребности (позиции и количества) из снабжающего подразделения.

- Заказы дистрибуции (DOs), размещенные в снабжающих подразделениях составляют реальный спрос и обрабатываются также, как заказы потребителей (в этом смысле они рассматриваются как форма независимого спроса). При планировании дистрибуции заказы дистрибуции (DOs) готовятся производственным подразделением к отправке также как заказы потребителей.

- Отметим, что пополнение запасов, движимое дистрибуторским заказом двигается вниз по списку BOD в соответствии со спросом заказов дистрибуции зависимых подразделений.

В следующем сообщении Дэвид рассмотрит таблицу спроса, соответствующую структуре канала, при использовании DRP.      

http://www.apics.org/sites/apics-blog/think-supply-chain-landing-page/thinking-supply-chain/2016/07/13/what-is-push-and-pull-distribution-part-18

про и вы 18 рус .jpg

Авторы: Анна Шкиртиль

Темы: Supply Chain


Возврат к списку


Основы управления компанией
Без сомнения, обучение открыло мне двери для  новой позиции,  иначе меня бы даже не рассматривали. Полный текст
Sim Mark Global Strategic Account Director
Управление проектами AFW
Европейский диплом и аккредитация
Подписка на новости