Версия для слабовидящих
ПРОТАЛКИВАЮЩАЯ И ВЫТЯГИВАЮЩАЯ ДИСТРИБУЦИЯ

Проталкивающая и вытягивающая дистрибуция. Часть 14

049fa129f54dcb0cf592f6be8072ae03.jpgВ предыдущем, 13м сообщении Дэвида Ф.Росса, PhD, CFPIM, CSCP, руководителя в области профессионального развития, был представлен целый ряд техник системы вытягивания: электронные техники (EDI, CPFR, QR, POS); техника «точно в срок» (канбан); техники, основанные на использовании компьютерных приложений (ROP и DRP). Также было заявлено, что при выборе техники вытягивания нужно принимать во внимание два принципиально значимых критерия: 1) длительность цикла заказа (LT) дистрибуции и 2) источник пополнения: внешний ли это поставщик или внутренний завод. В заключение было заявлено, что наиболее популярной техникой, используемой при внешнем источнике поставки, является ROP (resupply order) – точка повторного заказа. Техника работает в этом контексте, поскольку длительность цикла заказов, необходимая для пополнения позиций в снабжающем подразделении, такая же или меньше, чем длительность цикла по транспортировке этих позиций от обеспечивающего к зависимому подразделению. Если говорить о внешних требованиях, когда зависимому подразделению нужны запасы и оно размещает заказ на пополнение в обеспечивающем подразделении, у обеспечивающего подразделения достаточно времени для обслуживания заказа зависимого подразделения, что в то же время дает возможность самому подразделению приобрести пополнение запасов, поскольку склады истощаются.

В этом сообщении Дэвид продолжает рассмотрение техники ROP. Иллюстрирующий сообщение рисунок предлагает пример механизмов работы ROP в мульти-эшелонном контексте. (Эта диаграмма работает для классической техники ROP, минимума/максимума и периодических обзоров.)

Сценарий фокусируется на функциях ROP и включает склады Warehouse 1, 2 и 3; их снабжающее подразделение региональный дистрибуторский центр Regional DC1; и снабжающее подразделения дистрибуторского центра DC1 - центральный дистрибуторский центр Central DC. Когда по некоторой позиции на складе Warehouse 1 включается ROP, дистрибуторский заказ (DO, distribution order) направляется непосредственно в дистрибуторский центр DC1 через сетевую информационную систему. После отгрузки баланс запасов в DC1 снижается. Аналогичные события происходят при достижении ROP по той же позиции на складе Warehouse 2. В результате баланс запасов по данной позиции в дистрибуторском центе DC1 продолжает снижаться. В этот момент запас по данной позиции в дистрибуторском центре DC1 достаточен для сохранения уровня выше его собственной точки повторного заказа ROP. Но вскоре включается ROP на складе Warehouse 3 и дистрибуторский заказ отправляется в дистрибуторский центр DC1. При этом, после отгрузки баланс запасов по данной позиции в дистрибуторском центре DC1 достигает ROP. В этот момент дистрибуторский центр DC1 осуществляет заказ на пополнение запаса в центральном дистрибуторском центре Central DC. Со временем, когда ROP достигается в центральном дистрибуторском центре Central DC, генерируется заказ на закупку и отправляется внешнему поставщику.

Обратим внимание на динамику этой техники. Для начала стоит отметить, что здесь нет «размещения» запасов, как в случае проталкивающей системы. Ничего не происходит, пока по некоторой позиции в зависимом подразделении не достигается ROP. Когда это происходит, система зависимого подразделения генерирует дистрибуторский заказ DO и размещает его напрямую как требование к обеспечивающему подразделению. Отметим также, что каждая торгующая пара рассматривается как независимая по отношению к другим подразделениям в дистрибуторской системе. Например, взаимодействие между складом Warehouse 1 и региональным дистрибуторским центром Regional DC1  происходит изолированно от остальных потенциально возможных источников пополнения в канале поставки. В этом смысле, классическая точка повторного заказа, минимум/максимум и периодический обзор являются действительно вытягивающими системами, в которых пополнение управляется на основе отношения между дистрибуторскими заказами DO-к-DO от зависимого подразделения к снабжающему складу.

В следующем сообщении Дэвид рассмотрит роль метода планирования потребностей дистрибуции DRP в мульти-эшелонном контексте.

ПРОТАЛКИВАЮЩАЯ И ВЫТЯГИВАЮЩАЯ ДИСТРИБУЦИЯ? ЧАСТЬ 14

(к рисунку: OP, order point – точка заказа; SS, safety stock – безопасный запас, available inventory – доступные складские запасы)

http://www.apics.org/sites/apics-blog/think-supply-chain-landing-page/thinking-supply-chain/2016/05/19/what-is-push-and-pull-distribution-part-14

Авторы: Анна Шкиртиль

Темы: Supply Chain


Возврат к списку


Скидка 10% при оплате до 15 декабря 2015
Бизнес обучение в ОШБ – прекрасно структурирует и дополняет личный опыт управления компанией Полный текст
Соколов Илья Начальник отдела рекламы Управления связей с общественностью и рекламы
Управление проектами AFW
Подписка на новости