Версия для слабовидящих
push_and_pull_distribution

Проталкивающая и вытягивающая дистрибуция. Часть 15

02a2d1d63a7000117cdf575183e72c4a.jpgВ предыдущем, 14м сообщении Дэвид Ф.Росс, PhD, CFPIM, CSCP, руководитель в области профессионального развития,  подробно исследовал метод точки повторного заказа (ROP, reorder point) в системе вытягивания. Точки повторного заказа – результативная техника для пополнения запасов в мультиэшелонной системе, но у нее есть ряд недостатков. Прежде всего, техника ROP, проиллюстрированная в предыдущем сообщении, создает очень узкое окно для движения спроса по каналу поставки. Снабжающее подразделение ничего не знает о запросе со стороны зависимого подразделения до его объявления. В этом смысле ROP вытягивающих систем управляется «событийно», а не «планово». Ничего не происходит до тех пор, пока не будет достигнута точка повторного заказа по какой-либо позиции. Отметим также, что каждый случай повторного заказа не связан с другими. Запросы появляются перед снабжающими подразделениям случайным образом, хаотично.

По большей части эта слабость системы не является серьезной. Если напомнить, что длительность цикла заказа пополнения канала коротка (по большей части речь идет о днях, иногда часах, необходимых для транспортировки запаса из одного места в другое), логика ROP оказывается логическим выводом для результативного управления пополнением канала. На деле, использование буферных стратегий в обеспечивающих подразделениях (таких как запасы безопасности, безопасная длительность цикла заказа и объединение рисков) легко решает проблему различной длительности цикла заказа пополнения в разных парах повторного заказа.

В то же время, будучи результативной техникой для пополнения в условиях, когда готовые товары приобретаются у внешнего поставщика с короткой длительностью цикла заказа (как в случаях чистой дистрибуции), ROP обнаруживает серьезные недостатки, в случае, когда источником готовых товаров является внутренний завод-производитель (Manufacturing plant). Проблема заключается в длительности цикла заказа (LT). Если говорить коротко, продукты могут двигаться по каналу дистрибуции намного быстрее, чем могут быть созданы заводом-производителем. Это условие проиллюстрировано на рисунке к данному сообщению. Обратите внимание на разницу между длительностью цикла заказа для доставки между подразделениями дистрибуции и длительностью цикла доставки, необходимого для производства продукта на заводе. При условии, что центральный дистрибуторский центр Central DC ожидает пополнение в течение 5 дней, суммарная длительность цикла выполнения заказа по производству на заводе составляет 40 дней.

Ясно, что существует серьезное расхождение между коротким временем доставки (буквально, временем, необходимым для подготовки, отгрузки и получения продукта) между эшелонами канала и длительностью цикла заказа производства на заводе. Если считать, что система ROP создаете единственный заказ дистрибуции (DO, distribution order) для завода в некоторый неизвестный момент времени, завод не может результативно планировать будущее производство. Для того чтобы справиться с нехваткой синхронизации длительности цикла заказа, заводу придется хранить значительное количество запасов готовых товаров, как страховку на случай запроса со стороны центрального дистрибуторского центра Central DC.

Как Дэвид покажет в следующем сообщении, проблема решается с помощью планирования потребностей дистрибуции (DRP, distribution requirements planning).

http://www.apics.org/sites/apics-blog/think-supply-chain-landing-page/thinking-supply-chain/2016/06/01/what-is-push-and-pull-distribution-part-15

Авторы: Анна Шкиртиль

Темы: Supply Chain


Возврат к списку


Скидка 10% при оплате до 15 декабря 2015
Мы очень интенсивно работаем над программами развития навыков сотрудников, повышения их компетентности. Полный текст
Каменецкий Владимир Генеральный директор
Европейский диплом и аккредитация
Программа для думающих о развитии своей компании
Подписка на новости